È probabilmente una delle prime frasi che si pronunciano quando una scatola in cartone si apre.
La reazione è comprensibile: il nastro avrebbe dovuto mantenere chiusa la scatola e non lo ha fatto.
Ma dire semplicemente “questo nastro non incolla” rischia di fermare l’analisi troppo presto.
Il problema, infatti, potrebbe non essere un nastro difettoso. Potrebbe essere stato scelto un nastro non adatto alla scatola, alla temperatura, al sistema di applicazione o alle condizioni che dovrà affrontare durante la spedizione.
Il nastro adesivo viene spesso considerato un semplice materiale di consumo
In molte aziende il nastro adesivo viene acquistato come tanti altri materiali di consumo.
Quando i rotoli stanno per finire, si riordina il prodotto abituale oppure si confrontano le alternative disponibili, spesso dando molta importanza al prezzo.
Finché le scatole rimangono chiuse, nessuno ha motivo di interrogarsi sulla scelta.
Il problema emerge quando qualcosa cambia.
Quando iniziano i problemi
Una scatola si apre durante il trasporto.
L’operatore comincia a fare una seconda passata di nastro “per sicurezza”.
La nastratrice automatica richiede continue regolazioni.
Oppure l’imballaggio arriva al cliente chiuso male, rovinando l’aspetto della confezione.
A quel punto il primo imputato è quasi sempre il rotolo:
“Questo nastro non incolla.”
Ma quello che vediamo è soltanto il risultato finale.
Un nastro può funzionare bene ed essere comunque quello sbagliato
Un nastro adesivo è progettato per offrire determinate prestazioni in determinate condizioni.
Questo significa che un prodotto perfettamente valido può dare risultati insoddisfacenti se viene utilizzato in un’applicazione diversa da quella per cui è adatto.
Ci sono nastri destinati a scatole leggere e altri più indicati per chiusure impegnative.
Alcuni adesivi si comportano meglio quando devono lavorare a basse temperature, mentre altri sono più adatti a condizioni differenti.
Anche il sistema di applicazione conta: chiudere manualmente una scatola con un dispenser non presenta necessariamente le stesse esigenze di una linea automatica che lavora ad alta velocità.
Due rotoli uguali possono comportarsi in modo molto diverso
È uno degli aspetti che rende la scelta del nastro meno semplice di quanto sembri.
Mettiamo sul tavolo due rotoli.
Stesso colore.
Stessa larghezza.
Stessa lunghezza.
Aspetto quasi identico.
Applicandoli sulla stessa scatola, però, possiamo ottenere risultati molto diversi.
Le differenze importanti non sono necessariamente quelle che riusciamo a vedere guardando il rotolo.
Contano il supporto, l’adesivo e le caratteristiche del nastro, ma soprattutto conta come queste caratteristiche si comportano sulla scatola che dobbiamo realmente chiudere.
Prima il problema, poi il nastro
È proprio qui che cambia il modo di affrontare la scelta.
Il Metodo Ferraris non parte dal catalogo dei nastri disponibili.
Parte dalla scatola.
Che cartone dobbiamo chiudere? Quanto pesa il contenuto? In quale ambiente viene applicato il nastro? A quali temperature lavorerà? L’applicazione è manuale o automatica? Cosa succederà alla scatola durante movimentazione e trasporto?
Solo dopo aver compreso queste condizioni ha senso cercare il nastro più adatto.
Se il nastro non incolla, la domanda giusta è “perché?”
Quando una scatola si apre, cambiare immediatamente marca o acquistare un nastro più costoso non significa necessariamente risolvere il problema.
Prima bisogna capire cosa è successo.
Il nastro adesivo non incolla perché è inadeguato oppure perché non è quello giusto per quella specifica applicazione?
È una differenza fondamentale.
Perché il nastro giusto non è necessariamente quello con le caratteristiche migliori sulla carta.
È quello che riesce a fare bene il proprio lavoro sulla tua scatola, nelle condizioni reali in cui verrà utilizzato.
Vuoi approfondire?
Capire perché una scatola si apre è il primo passo per scegliere il nastro adesivo più adatto ed evitare di risolvere il problema semplicemente aggiungendo altro nastro.
